Технология производства шоколада

Технология приготовления шоколада, применяемая в настоящее время почти на всех шоколадных фабриках, после смешивания предусматривает процесс вальцеванияили тонкого измельчения шоколадной массы и глазури. На каждой ступени этого процесса в результате измельчения массы увеличивается поверхность ее твердой фазы. Соприкосновение измельченных частиц с кислородом воздуха вызывает вкусовые изменения. Воздух помещения насыщается летучими веществами бобов какао. Благодаря увеличению поверхности твердой фазы при повышенной температуре удаляются из массы нежелательные вкусовые и ароматические вещества (например, уксусная кислота).

Важным в процессе измельчения является контролирование размера частиц. Это осуществляется с помощью исследования под микроскопом или путем седиментационного взвешивания.

После вальцевания массы поступают на конширование

- это обработка массы и глазури с изменяющейся по времени температурой и интенсивным соприкосновением с воздухом, производимое на коншмашинах.

Время обработки и температура зависят от свойств применяемого сырья и желательного качества готовых изделий. Время конширования колеблется между 4 и 80 ч, температура между 55 и 90° С. Превышение температуры более 90°С приводит к отклонению органолептических свойств массы от нормальных, подобных свойствам, полученным при сильной обжарке бобов какао.

Температура выше 110°С через непродолжительное время придает массе терпко-горький привкус карамели.

Изменения, происходящие в процессе конширования. Процесс конширования вызывает следующие изменения в шоколадной массе:

1) значительное сокращение влажности массы;

2) улучшение физиологических свойств за счет сокращения количества летучих кислот;

3) хорошее эмульгирование всех компонентов;

4) улучшение и смягчение запаха и вкуса.

В шоколадных массах существуют рядом при соответствующих температурах стабильные и нестабильные кристаллические формы масла какао. Задача темперированиязаключается в том, чтобы перевести масло какао в стабильные при нормальной температуре кристаллические модификации. Это необходимо для хорошего внешнего вида изделий (шоколада, конфет). Стабильные кристаллические модификации масла какао оказывают положительное влияние не только на внешний вид изделий, но на их консистенцию. Хорошо оттемперированные массы, т. е. массы, в которых преобладающее количество кристаллов масла какао находится в стабильной форме, "оказывают безукоризненный излом без образования полос на поверхности излома.

Хорошее темперирование может быть достигнуто при соблюдении следующих условий: шоколадные массы выдерживают в сборниках, оборудованных мешалками, при температуре около 40°С, однако не следует превышать температуру 46° С. После прохождения темперирующей машины температура массы не должна изменяться. При этом обязательно обращают внимание на то, чтобы температура не снижалась до 23°С, так как иначе могут возникать нестабильные кристаллические модификации масла какао, образование которых в массе нежелательно.

При формовании

Материалы по теме:

Испытательные лаборатории: понятия, назначения, функции. Требования к материально технической базе и персоналу испытательных лабораторий. Нормативные документы, регламентирующие эти требования
Испытательные лаборатории являются составной частью организационной структуры системы сертификации средств защиты информации, деятельность которой организует Государственная технической комиссии при Президенте Российской Федерации (Гостехкомиссия России). Испытательные лаборатории аккредитуются Гос ...

Контроль процессов окисления и применение прогностических методов
Для оценки степени окисленности могут применяться все вышеупомянутые методы. Приведённые ниже методы могут использоваться только для контроля (мониторинга) изменений, происходящих в маслах. Измерение содержания полиненасыщенных жирных кислот Анализ изменений состава жирных кислот не может быть изби ...

Расчет показателей эффективности проекта
Таблица № 6.3.1 Расчет объема реализованной продукции Наименование продукции План выпуска реализованной продукции, т Договорные оптовые цены, руб. за 1 т Объем реализованной продукции, тыс. руб. Стейки 93 430000 39990 Крупнокусковые полуфабрикаты 572 235000 134420 Итого 665 - 174410 Таблица 6.3.2. ...