Способы совместного осаждения казеина и сывороточных белков

Для получения однородного сгустка при подкислении иногда применяют нейтральные водорастворимые ацидогенные вещества, которые способны медленно гидролизоваться, образуя при этом соответствующую кислоту. Применение кислот и ацидогенных веществ для подкисления молока позволяет интенсифицировать процесс кислотной коагуляции белков молока с целью непрерывного получения сгустка.

В нашей стране разработана технология осаждения копреципитатов с различным содержанием кальция, что достигается регулированием значения рН процесса коагуляции и количеством вносимого СаСl2 [22].

В выделяемом белке содержание кальция находится в пределах 0,1-2% и более (к сухому веществу продукта) [23].

В последние годы разработан ряд методов выделения комплекса молочных белков из смеси молочной сыворотки и обезжиренного молока.

В Германии внедрен в промышленность способ коагуляции белков, предусматривающий нейтрализацию кислой сыворотки раствором NaOH до рН 6,2-6,3, смешивание ее с молоком в соотношении 1:1, нагревание до 100 оС с выдержкой 5 минут, подкисление до значения рН 4,6, охлаждение и отделение белков. Процесс осуществляется в потоке, легко поддается автоматизации, а степень выделения белков составляет более 80%.

Элнас П.П. предложил следующий способ выделения белка из творожной сыворотки. Кислую сыворотку, раскисляют до рН 6,7 – 6,9, добавляют 10% обезжиренного молока, нагревают смесь до 90-92 оС, подкисляют до рН 4,5-4,6 или добавляют 0,125-0,220 % CaCl2.

Большинство разработанных способов совместного осаждения белков обезжиренного молока и молочной сыворотки предусматривают их смешивание, образование комплексов между белками, а затем их осаждение.

Примеры использования сывороточных белков при производстве сыров были известны давно. Вырабатывался сыр чеддер с добавлением в исходное молоко сывороточных белков в количестве 3 – 15 % в жидком или сухом виде. Белок добавляли в молоко или в готовое зерно. В результате выход продукта увеличивался на 17 %, но качество продукта при этом ухудшалось.

Во Франции разработан способ выделения растворимых белков путем доведения рН сыворотки до 4,6 – 4,7 в сочетании с тепловой денатурацией, причем сыворотку перед подогревом концентрировали. Затем полученный таким образом белок вносили в молоко, предназначенное для выработки сыра. Другой известный способ во Франции предусматривает внесения в молочную сыворотку микроорганизмов, которые в процессе жизнедеятельности превращают лактозу в молочную кислоту и микробную плазму. Затем ее вносят в сырный сгусток и получают новый сыр, обогащенный ценным компонентом молочной сыворотки.

Сывороточные белки, особенно в последние годы, нашли достаточно широкое применение в производстве натуральных сыров: мягких и полутвердых.

В США вырабатывают сыр рикотта на основе молочной сыворотки, получаемой при производстве сыров чеддер, хаскер, монтерей, джен, мозарелла и швейцарского с добавлением некоторого количества цельного или сухого обезжиренного молока, причем соотношение этих компонентов составляет от 90:10 до 97:3.

Сыр, полученный из смеси сыворотки и сухого обезжиренного молока, отмечается большим содержанием белка, чем сыр из смеси сыворотки и сухого цельного молока. В последнем случае рикотта обладает более выраженным вкусом [17].

В США также была исследована возможность получения сыра рикотта с использованием сгущенной сыворотки. Сыворотку из-под сыра мозарелла сгущали до концентрации сухих веществ 10,3; 14,9; 18,0; 20,9; 25,1; 28,7 и 37,9 %. Консистенция сыров существенно ухудшалась с повышением содержания сухих веществ в сгущенной сыворотке более 20 %. Наиболее качественные сыры были получены с применением сыворотки с концентрацией сухих веществ 18-19 % [18].

Материалы по теме:

Составление таблицы и графика загрузки зала
Учитывая режим работы предприятия, количество посетителей за каждый час работы рассчитываем по формуле: , где: Nч – количество посетителей за час; P – вместимость зала; φч – оборачиваемость места в зале в течение данного часа; xч – загрузка зала в данный час, %. N10-11=160*2*30/100 = 96 N 11-1 ...

Расчет горячего цеха
Горячий цех - это основной цех на предприятии, в котором завершается технологический процесс приготовления пищи: — осуществляется тепловая обработка продуктов и полуфабрикатов — варка бульонов — приготовление супов, соусов, гарниров, вторых блюд — производится тепловая обработка продуктов для холод ...

Контроль качества сырья и материалов
При поступлении сырья и материалов на переработку вначале проводят входной контроль. Проводят общий предварительный осмотр партии сырья. Определяют состояние тары, массу сырья, соответствие накладным документам, сертификату. Проверяют правильность загрузки тары и транспорта, санитарное состояние тр ...