Выбор и обоснование режима замораживания

При сравнении различных способов замораживания первостепенное значение придается качеству и пищевой ценности замороженного продукта, зависящим от многих факторов и, прежде всего, от условий замораживания и холодильного хранения. Значительное влияние на качество и пищевую ценность замороженных продуктов оказывает скорость замораживания. Различные исследования по холодильному консервированию позволили сделать вывод, что интенсификация процесса замораживания способствует лучшему сохранению качества и пищевой ценности продуктов.

В настоящее время существует несколько направлений в развитии интенсификации процесса замораживания, как за счет понижения температуры охлаждающей среды, так и за счет увеличения скорости движения среды и использования сред с высокими теплоотводящими свойствами.

Наиболее распространенным является замораживание в воздушной среде. Низкотемпературная обработка в охлажденном воздухе может осуществляться естественной или вынужденной конвекцией. Так как при замораживании с естественной конвекцией скорость процесса довольно низкая, то чаще используют замораживание в интенсивном потоке охлажденного воздуха.

При достаточно быстром замораживании в продукте образуются мелкие кристаллы льда, которые равномерно распределяются во всей толще продукта. Вода в продукте практически без перемещения переходит в лед там, где она находилась до замораживания. В этом случае не происходит разрывов мышечных и соединительных волокон, т.е. их структура не претерпевает значительных изменений. При медленном же замораживании образуются крупные агрегироварованные кристаллы льда между волокнами. Быстрое замораживание позволяет добиться максимальной обратимости изменений, происходящих под влиянием отрицательных температур.

Направленное движение воздуха в аппарате создается ложным потолком, который является одновременно и поддоном воздухоохладителя.

Интенсивное замораживание крупнокускового полуфабриката в скороморозильных аппаратах позволяет сократить потери сырья, лучше сохранить первоначальные свойства, и, следовательно, повысить качество продукции.

Данным проектом для замораживания крупнокусковых полуфабрикатов выбран морозильный аппарат тележечного типа.

Холодный воздух в аппарате обдувает замораживаемые полуфабрикаты параллельно замораживаемому продукту, но можно и изменять его, направляя перпендикулярно. Продукт, нагруженный на тележки, устанавливаютв морозильный аппарат, где вдоль полуфабрикат обдувается воздухом температурой -35 ° С,скорость воздуха -3 м/с.

Таблица 3.1.1 - Техническая характеристика скороморозильного аппарата типа АСМТ - 4

Материалы по теме:

Шкаф растоечный: UNOX XL 193
В современной технологии хлебопекарного производства используются предварительная расстойка (т.е. отдых) и окончательная расстойка (ферментация), значения которых в целом сказывается на внешнем виде и качестве готовой продукции. Большинство сдобных хлебобулочных изделий между операциями округления ...

Технологический процесс производства мороженого
Технологический процесс производства мороженого представлен на рис. 1 Рис. 1. Схема технологического процесса производства мороженого Условно, технологический процесс производства мороженого можно разделить на два этапа: приготовление смеси мороженого (в данный этап входят такие операции как состав ...

Организация работы помещений для выпечки изделий
Выпечное отделение оборудуют кондитерскими шкафами и печами с электрическим, газовым обогревом. Печи устанавливают в ряд и снабжают местной вентиляцией. В таком же секционном порядке размещают оборудование и столы для жарки изделий во фритюре. Это экономит площадь цеха и создает благоприятные услов ...