Анализ опасных производственных факторов

В процессе производства полуфабрикатов возникают опасные производственные факторы, которые условно можно разделить на следующие группы:

- химически опасные факторы (возникающие при использовании различных моющих и дезсредств);

- бактериологически опасные факторы (возникающие при использовании мясного сырья);

- физические опасные факторы (возникающие при эксплуатации оборудования).

Химическое заражение может возникнуть вследствие неправильного использования моющих и дезинфицирующих средств, таких как сода кальцинированная (ПДК – 2 мг/м3), хлорка (ПДК – 1 мг/м3), различные щелочи (ПДК – 0,5 мг/м3.[7].

Бактериальное заражение рабочих, работающих на производстве, особенно при переработке сырья, или в процессе производства при несоблюдении санитарных норм и нарушении технологических режимов обработки, сроков хранения и реализации полуфабрикатов.

Механическое заражение происходит в процессе производства. Причиной механического заражения может быть нарушение в работе технологического оборудования, например, попадание посторонних предметов, металлической стружки при распиловке или разделке полутуш.

Представленные заражения могут вызвать отклонения в здоровье человека, привести к нарушению физиологических функций организма и даже к летальному исходу.

В проекте предусмотрена эксплуатация холодильных камер, в качестве хладоносителя которых используется аммиак. Аммиак – сильный яд (IV класс опасности), который поражает органы дыхания и зрения, сердечную мышцу, слизистые оболочки; жидкий аммиак вызывает ожоги кожи. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны 20 мг/м3. Неправильное или несвоевременное техническое обслуживание и эксплуатация холодильной машины и холодильных камер предприятия создают опасность для здоровья человека [7].

В процессе изготовления полуфабрикатов используется технологическое оборудование (пилы, ножи и т.п.), которое имеет различные движущиеся части, колющий или режущий механизм с острыми кромками. Поэтому при несоблюдении правил техники безопасности и нарушений инструкций по эксплуатации, появляется вероятность механического травмирования рабочих.

Для отправки готовых полуфабрикатов в морозильную и холодильную камеру используют погрузчики, при эксплуатации которых может возникнуть опасность наезда на рабочих, падение грузов с высоты.

Практически все используемое оборудование подключено к электрической сети высокого напряжения 220 - 380В. Поэтому существует опасность поражения электрическим током, которая возникает при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Все электрическое оборудование имеет заземление, однако, существуют факторы, усугубляющие опасность поражения электрическим током: вероятность розливов, высокая относительная влажность воздуха и т.д. Электрический ток при прохождении через тело человека может вызвать нарушения в работе органов и систем органов человека и, в худшем случае, летальный исход. Цех по производству полуфабрикатов относится к помещениям с повышенной опасностью поражения электрическим током (вторая категория опасности) [8].

Материалы по теме:

Методы определения качества готовой продукции
Методы определения титруемой кислотности. Сущность метода Метод основан на потенциометрическом титровании стандартным титрованным раствором гидроксида натрия до значения рН 8,1. Средства измерений, лабораторное оборудование, реактивы и материалы -Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с ...

Рыбные запеченные блюда (подготовка рыбы, подача соусов и гарниров, режим запекания, подача)
суп пюре рыбный бутерброд Подготовка рыбы к запеканию: • Для запекания рыбу разделывают на порционные куски из филе с кожей и без реберных костей, мелкую рыбу запекают целиком, рыбу осетровых пород — на порционные куски без хрящей. · Перед запеканием рыбу можно панировать в муке или панировочных су ...

Технология изготовления пива
Классическая технология производства пива включает следующие основные этапы: получение солода из ячменя, приготовление сусла, сбраживание сусла, выдержку (доб-раживание) пива, обработку и розлив пива. Это длительный сложный процесс, который длится 60—100 дней и во многом зависит от квалификации пив ...